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彈簧應力去除的原因是什么?下面彈簧廠家為您解答。

1)連續(xù)熱風回火電爐。這種電爐近年來在彈簧制造中得到了廣泛的應用。其優(yōu)點是可以準確控制溫度和時間，節(jié)省電力。若在繞簧機前設置電爐，可實現(xiàn)繞簧和去應力退火的自動生產(chǎn)線。

2)熱風循環(huán)回火電爐和箱式電爐。爐溫比較均勻，但保溫時間比硝酸爐長得多。

3)硝酸鹽回火爐。電爐一般由彈簧廠制造。鹽爐具有加熱速度快、保溫時間短等優(yōu)點。缺點是溫度不均勻，爐內(nèi)液體容易侵入彈簧表面，特別是油淬回火彈簧絲。經(jīng)硝酸鹽爐處理過的彈簧應先用清水冷卻清洗，然后在防銹水中浸泡幾分鐘，防止生銹。使用電爐進行去應力退火時，保溫時間應適當延長。彈簧在爐中應加熱整齊。形狀特殊或易變形的彈簧應配備相應的輔助工具。

去應力退火溫度和時間的測定通常在150~350℃范圍內(nèi)。一般的原則是，小直徑的材料應在較低的溫度下使用，大直徑的材料應在較高的溫度下使用。在材料直徑相同的情況下，如果一些材料強度高而韌性差，溫度可以更高。油調(diào)質(zhì)彈簧鋼絲的溫度高于碳素彈簧鋼絲和鋼琴鋼絲。去應力退火溫度和保溫時間對彈簧的初始張力影響較大，當溫度較低、保溫時間較短時，彈簧所保留的初始張力較大。否則，所保留的初始張力很小。

一般可在200~300℃范圍內(nèi)選擇，并保持20 ~30分鐘。對于較大的初始張力，溫度可低至180℃。需要指出的是，螺旋拉伸彈簧的初始張力主要由螺旋彈簧控制，去應力退火溫度只起輔助作用。螺旋拉伸彈簧和螺旋扭轉(zhuǎn)彈簧的次去應力退火溫度應比次退火溫度低20℃左右，保溫時間也可縮短。噴丸后的彈簧去應力退火溫度一般為180~220℃，保溫時間為20 ~ 30分鐘。當需要進行去應力退火來調(diào)整彈簧尺寸時，溫度應比一般介紹的溫度高20℃左右。

一般來說，直徑應減小，線圈數(shù)量應增加。直徑收縮率與卷繞比有關(guān)。卷繞比越大，收縮率越大。所以在量產(chǎn)前要先做**個樣品，樣品確認后才能進行量產(chǎn)。